Laser Sintering – Sinterizzazione – SLS

Sinterizzazione SLS

La sinterizzazione (SLS, Selective Laser Sintering) è un particolare trattamento termico (cioè ad elevata temperatura) che trasforma un materiale polverulento in un materiale indivisibile.

La sinterizzazione si utilizza per produrre materiali dotati di proprietà che non avrebbero se fossero creati con altre tecniche. Ad esempio, invece di colare la materia prima (metallo o polimero) allo stato fuso (cioè liquido) in un calco, si può sinterizzare, partendo da piccole particelle solide (polveri), che vengono saldate tra loro mediante un laser che fonde il materiale.

Senza la necessità di strutture di supporto, questa tecnologia è adatta per parti interbloccate, parti mobili e altri progetti estremamente complessi.

La tecnologia SLS rende la produzione veloce ed economica, massimizzando lo spazio disponibile in ogni macchina. Le stampanti 3D SLS stampano prototipi completamente funzionali e serie di parti complesse per l’uso finale.

Principali vantaggi della sinterizzazione laser

Riassumendo, i vantaggi derivanti dall’introduzione di questa tecnologia nel processo produttivo sono i i seguenti:

– Produzione di parti durevoli e funzionali con geometrie complesse
– Ideale per pezzi con elevate esigenze di calore o resistenza chimica
– Capacità di produrre parti con giunti meccanici, accoppiamenti a scatto o cerniere viventi
– Ampia varietà di materiali e opzioni di post-elaborazione
– Brevi tempi di consegna

Applicazione della tecnologia 3D SLS

– Prototipi con elevate proprietà meccaniche
– Serie di piccoli componenti come alternativa economica allo stampaggio a iniezione
– Parti funzionali grandi e complesse fino a 650 x 330 x 560 mm in un unico pezzo
– Produzione personalizzata di progetti unici o di piccoli lotti
– Design leggeri con strutture reticolari complesse

Tecnologia SLS – Prototipi stampati in 3D

Le stampanti 3D SLS di 3D Systems producono vere termoplastiche funzionali con risoluzioni e finiture superficiali di qualità superiore rispetto a qualsiasi altro processo SLS.

Dal design industriale ai dispositivi medici, dai componenti per condutture ai dispositivi personalizzati per i pazienti, le aziende possono ora liberarsi delle restrizioni di tempo, di progettazione ed economiche dei metodi ABS tradizionali, mantenendo un elevato livello di qualità.

 

 

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